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“节”尽所“能”增效益
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“节”尽所“能”增效益

作者:
张晓娟
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【摘要】:

——公司降本增效工作纪实

打开公司月均产量标识图,画出的是漂亮向上的曲线,令人惊喜的是,今年以来,在产量冲高的同时,成本费用标识图却掉头向下,标志着公司增产增效、节能降耗的可喜成果,显示出公司在精益化管理的推动下,生产经营不断优化的良好态势。

精益化管理增产增效

焦化厂是公司的龙头生产单位,今年以来,焦化厂以“一个中心、四个抓手”为切入点,围绕“低成本、零浪费和持续改进”的核心,从提高单炉产量入手,强化生产过程管控,最大限度释放产能,焦炉单炉产量大幅提高,在保障焦炭质量的前提下,同样的结焦时间内,6座焦炉单日产量屡创新高,奏出了增产增效最强音。

焦炭大块率直接关系着焦炭的销售价格和效益,通过优化筛网工艺结构、溜槽攻关改造等措施降低焦炭摔碎率,并使焦炭能更精细分类、分级筛选,大块率由86.8%提升至87.92%,提升了1%,1—3月份增加效益1083.17万元。同时,狠抓设备管理,实行设备检修清单制,计划检修完成率由90%上升至98%以上;大力开展修旧利废活动,今年以来修旧利废节资10余万元。

精益化配煤降本降耗

配煤实验中心作为公司炼焦配煤方案制定和煤焦实验、分析、研究工作的主要承担部门,以优化配煤研究为抓手,根据生产系统需求,立足配煤结构优化,开展配煤实验,采取措施稳定焦炭质量、降低入炉煤成本,为企业实现降本增效作出了贡献。

技术人员运用精细化智能配煤专家系统,着眼三个炼焦系统,根据煤种供需、焦炭质量、煤场库存等实际情况,科学研究,不断调整焦肥煤比例,通过反复试验,在一级焦、准一级焦、生产高硫准一级焦等方面降低配煤成本,完成内部挖潜上亿元。与此同时,根据客户多样化、个性化需求生产定制焦,配煤实验中心从制定可行性配煤方案到小焦炉试验验证,一次一次优化,一点一点调整,一项一项破解难题,在最短的时间里,选定最优的三种煤用于定制焦配煤生产,顺利生产出合格定制焦,且吨焦入炉煤成本降低百余元。

精益化考核激发活力

产量是效益的基础,作为生产单位,没有产量就谈不上效益。炭黑厂作为公司的主要生产单位,多措并举,采取系列措施,扎实存量,释放产能。

重新修订绩效考核,激发全员生产的积极性,以稳定运行为重点,优化工艺操作,减少各装置开停车频次,加强设备计划检修,消除设备运行中的隐患和问题,确保生产安全稳定运行,炭黑生产装置达设计产能。

炉前岗位工艺丙班值班长刘锦平说:“车间以‘重业绩、强激励’为主线,制定了绩效管理方案,生产产量与职工收入挂钩,岗位职工工作热情高涨。”

初心如磐,使命在肩。公司推行精益化管理以来,全体干部职工上下一心,扎实做好每一项工作,形成了人人讲目标、人人要产量、人人降成本的良好氛围,生产系统人心思进、精益管控、考核到位,取得了增产增效、降本见效的好成绩,呈现出欣欣向荣的局面。

(责任编辑:张丹)

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